我們都知道，柜體是通過(guò)鈑金加工后形成的。那么鈑金加工中鈑金機(jī)箱鈑金底盤(pán)焊接前、焊接中、焊接后需要注意哪些規(guī)范呢？江蘇奇峰電氣制造有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售以及售后服務(wù)為一體的生產(chǎn)廠(chǎng)家，對(duì)于鈑金加工的制造已有13年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。下面奇峰小編帶你一起了解鈑金加工中鈑金機(jī)箱鈑金底盤(pán)焊接前、焊接中、焊接后的3大規(guī)范。

鈑金加工中鈑金機(jī)箱的焊接3大規(guī)范：

一. 鈑金底盤(pán)焊接前規(guī)范

1. 所有原材料不小于圖紙要求，不然不能下料。

2. 要求焊接鋼的平直度不超過(guò)千分之二，總彎曲度不超過(guò)總長(zhǎng)度的0.3%。

3. 焊接鈑金件前，變形件需要先調(diào)直，調(diào)平后再焊接。

4. 焊接前，應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、材料的厚度、焊縫的大小，選用不同厚度規(guī)格的焊絲。

二. 鈑金底盤(pán)焊接技術(shù)條件

1. 按圖紙、工藝和工藝要求進(jìn)行焊接。

2. 焊接時(shí)，需要開(kāi)坡口的地方開(kāi)坡口。如果工件沒(méi)有坡口或焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨床加工坡口。

3. 焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。連續(xù)焊接的連續(xù)焊接和斷續(xù)焊接需要是斷續(xù)焊接。如果圖紙中沒(méi)有要求的間歇焊接尺寸和長(zhǎng)度，則以50mm為間隔焊接8～10mm，每個(gè)焊接點(diǎn)之間的距離要均勻。

4. 連續(xù)焊縫要求平直光滑，無(wú)明顯不平、焊透、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等。焊縫的圓角以圖紙要求為準(zhǔn)，無(wú)要求時(shí)保證相鄰件的小厚度。

5. 焊接完成后：對(duì)每一條焊縫進(jìn)行打磨，清理焊渣，清理周?chē)獭?

6. 鈑金件焊接過(guò)程中，需要敲擊的部位可用小手工錘輕敲至所需尺寸，不可以用錘子敲擊鈑金平面。

三. 鈑金底盤(pán)焊接后技術(shù)條件

1. 焊縫光滑，有魚(yú)鱗。不得出現(xiàn)凸殼和凹凸不平。

2. 工件焊好后，外觀要用砂布重新打磨，不得有刺角。不得有焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)平整光滑。應(yīng)保證工件的“棱面”，包括工件開(kāi)口邊緣的垂直平行度。

3. 箱形工件平面上的焊縫不應(yīng)過(guò)平面。抹上膩?zhàn)雍髴?yīng)能覆蓋住，且看不見(jiàn)焊縫。

4. 對(duì)于回轉(zhuǎn)類(lèi)零件，焊后不加工的平面，在焊接時(shí)需要做好保護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷，不能隨便打磨。

5. 對(duì)焊后需發(fā)藍(lán)電鍍的鈑金件，焊完后進(jìn)行噴砂處理。在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免磕碰和劃痕，不可以再研磨。

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