在這么大的石油需求驅動下，未來幾年，市場對泵閥的需求將繼續保持10%以上的增長，并逐年增長。那么什么是化工泵呢？化工泵有什么用？江蘇奇峰電氣制造有限公司致力于水泵產品是生產與銷售，今天奇峰小編帶你了解化工泵產品資訊。

一、化工泵介紹

1、泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：

⑴能滿足化工工藝的需要；

⑵耐高溫、低溫；

⑶耐腐蝕；

⑷耐磨損；

⑸無泄漏或少泄漏；

⑹能夠輸送臨界狀態的液體；

⑺可靠的運行主要是指介質的特性。除純水外，所有化學品引起的腐蝕要求都可以通過材料或其他結構的變化來提高。這種泵統稱為化工泵。化工泵主要由泵體、葉輪、泵蓋等組成。

二、化工泵的使用范圍：

化工泵廣泛應用于工業、城市供水、排水、農田、果園排水和灌溉，用于輸送其他具有類似物理和化學性質的液體。

（1）化工泵適用于從瓶、桶、缸、池或其他容器中提取腐蝕性液體。

（2）化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好、形狀美觀、使用維護方便等優點。為了提高產品質量，減少運行、冒、滴、泄漏，防止污染，改良環境，發揮了重要作用。

（3）化工泵適用于化學、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門的輸送溫度℃腐蝕性介質或物理化學性能高的介質。

（4）化工泵產品主要包括：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工工藝泵、磁驅動泵等。

（5）化工泵用于泵送清水，包括對普通泵體材料有害物質、懸浮物質、對不銹鋼材料有腐蝕性物質；

（6）化工泵廣泛應用于供水；

（7）供熱、空調、冷卻和循環系統；

（8）民用和工業用途；

（9）消防；

（10）灌溉；

（11）日常用途和民用、工業、園藝、灌溉用途；

（12）雨水儲存工程；（13）需要低噪聲；

（13）增壓，適用于輸送腐蝕、爆炸性、顆粒水或液體；

（14）適用于管網增壓。

三、根據不同的化工泵材料對其應用領域進行如下分類：

1、化工泵材料的分類

①化工泵(不銹鋼)廣泛應用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門輸送堿性腐蝕介質；

②化工泵(氟塑料材料)用于輸送任何酸堿腐蝕介質；

③化工泵（鑄鐵材料）用于工業、城市供水、排水、農田、果園排水和灌溉，以輸送其他具有類似物理和化學性質的液體。

1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、污水泵、補充泵、輸出泵等。

2）公共工程泵：包括鍋爐泵、冷水塔泵、消防泵、水源深井泵等。

3）輔助泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動泵等。

4）管道輸送泵：輸油管道泵、裝卸車泵等。

2、根據工作原理和結構進行分類：

（1）葉片泵：驅動各種葉輪葉片通過泵軸旋轉以獲得離心力或軸向力，將液體輸送到管道或容器，如離心泵、渦輪泵、混合流泵、軸流泵。

（2）體積泵：利用往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵等泵的連續變化輸送液體。

（3）其他形式的泵：使用電磁輸送液體電導體的電磁泵；使用流體輸送液體的泵，如噴射泵、空氣提升器等。

1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、冷凝泵、熱水泵。

2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不滲透性石墨泵、襯里硬橡膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

3）雜質泵：包括漿泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、漿泵、液態碳氫化合物泵等。

3、根據使用條件分類：

1）大流量和微流量泵：流量分別為漿泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、漿泵、漿泵、液態碳氫化合物泵等。300m3/min及0.O1L/min；2)高溫泵和低溫泵:高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

3)高壓泵和低壓泵:高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

4)高速泵和低速泵:高速泵24000r /min，低速5—10r/min；

5)精確測量泵:流量測量精度達到±0. 3%（Pa·s）。

四、化工泵的工作原理：

負壓泵打開前，吸入管和泵需要充滿液體。泵打開后，葉輪高速旋轉，液體隨葉片旋轉。在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出。泵殼擴散室內射出的液體速度逐漸減慢，壓力逐漸增大，然后從泵出口和排出管流出。此時，在葉片中心，由于液體被拋向周圍，形成了一個真空低壓區域，既沒有空氣也沒有液體。在池面大氣壓的作用下，液體通過吸入管流入泵內，液體不斷從液體池中吸出，不斷從排出管流出。正壓泵主要是指液下泵的工作原理。以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例。潛油泵將電機與泵一起浸入罐底。電機驅動葉輪增壓，將介質推到地面目標。長軸液下泵將泵與電機分離，并與長軸連接。

其工作原理是正壓輸送介質。因此，負壓輸送介質的氣阻問題和葉輪的電機不在液面上。但在液體表面下。電機是一種潛在的電機，與泵輪連接成一種潛在的液體。這種設計的主要優點是：泵軸承只有幾百毫米，沒有長軸，沒有擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。化工泵的主要密封形式有：油密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封、動力密封、機械密封。

五、安裝注意事項

安裝化工泵時應注意什么？以下是化工泵安裝的注意事項。

1、化工泵的安裝和注意事項應根據基礎尺寸制作混凝土基礎，并在安裝前同時埋設地腳螺栓，檢查泵和電動機。

2、所有部件都應該完好無損，泵內沒有雜物。基礎上的單元，在底板和基礎之間放置一對楔形墊，并通過調整楔墊對齊泵的水平。調整后，擰緊地腳螺栓。

3、泵的吸入和排出管道應配備支架，而泵不能支撐支架。進出口管徑應與泵的進出口管徑一致。

4、安裝fzb系列自吸泵時，應先連接進口管，充液后再連接出口管，以糾正轉向。泵的進水管需要與泵匹配，總長度不得超過5m，否則會影響自吸性能。

5、自吸高度可根據右側公式簡單計算：清水自吸3m/中等密度=實際自吸高度。

6、安裝后，然后用手轉動聯軸器，檢查是否有碰撞。如果旋轉容易且均勻，則安裝完成。

7、嚴禁使用磁力泵抽取有顆粒、易結晶的介質。卸料口關閉時，不允許連續運行，應保持較小流量。

8、為防止雜物進入泵內，應在入口設置過濾器，過濾面積應大于管道橫截面積的3~4倍。

9、高揚程泵還應在出口管道上安裝止回閥，以防止突然停機造成水錘損壞。

10、泵的安裝高度需要滿足泵的NPSH，管道損耗和介質溫度需要考慮。

11、當介質溫度過高時，機械密封應采取冷卻措施，防止機械密封變形和靜環。

12、開裂當介質粘度過高時，泵的性能和功率會發生變化。

六、化工泵的啟動和操作

1、在啟動泵之前，向泵內注入要輸送的液體（如果泵正在吸入），關閉出口閘閥并連接電源。

2、打開電源，檢查泵的轉向是否正確。

3、試運行裝置5~10分鐘。如無異常，可投入運行。

4、停機時，先關閉出口閘閥，然后切斷電源。

七、化工泵的維修保養

1、定期檢查泵和電機，更換易損件。

2、當泵長時間停機時，清潔泵內的流道并切斷電源。

3、嚴禁空轉。

八、化工泵機械密封泄漏原因

機械密封是密封，一般用于旋轉部件的動態密封。通過匹配合適的沖洗方案，可實現介質微泄漏或零泄漏（密封氣體/液體將進入介質）。機械密封原理機械密封是指在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）的作用下，在輔助密封的配合下，由至少一對垂直于旋轉軸的端面組成的裝置，以防止流體泄漏是相當常見的大彈簧單面機械密封。主要原理是彈簧在合理安裝后處于壓縮狀態。泵啟動時，右側與軸整體旋轉，左側靜止，熱套靜環和熱套動環端面在彈簧力的作用下相對配合和移動。

機械密封也稱端面密封。機械密封主要由靜環和動環端面摩擦密封。機械密封的密封性能優于填料密封，泄漏量小，使用壽命長，功耗低。但機械密封制造復雜，精度要求高，價格高、安裝技術要求高。

浮環密封是在液體壓力和彈簧力的作用下（有些不使用彈簧），通過浮環端面和浮套（支撐環）端面，使液體得到徑向密封（圖1-20）。密封液只能通過浮環和軸（軸套）之間的窄間隙。軸向密封是通過在軸的外表面和浮環的內表面之間形成窄間隙而產生的節流效應來降低壓力來實現的。流體動力的支撐力可使浮環自由浮動，自動調整中心，運行可靠，泄漏位于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下使用。

化工泵機械密封泄漏原因及判斷：

A.安裝和靜態試驗時泄漏：

機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗并觀察泄漏情況。如果泄漏小，主要是動環或靜環，密封圈有問題；當泄漏較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動轉動并觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，則表明靜態和動態密封圈存在問題；如果在轉動過程中泄漏量有明顯變化，可以得出結論，動靜環的摩擦副存在問題；如果泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈的問題較多。如果泄漏介質被噴灑在水冷孔周圍或從水冷孔泄漏，則靜環密封圈大部分無效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但通常存在主要和次要差異。只要仔細觀察并熟悉結構，就可以做出正確判斷。

B.調試期間泄漏：泵的機械密封靜態試驗后，運行期間高速旋轉產生的離心力將抑制介質泄漏。因此，在排除軸與端蓋之間的密封失效。

C.試運行期間機械密封泄漏基本上是由動靜環摩擦副損壞引起的。導致摩擦副密封失效的主要因素是：

1、在運行過程中，由于排空、氣穴和保壓等異常現象，導致較大的軸向力分離動環和靜環的接觸面。

2、安裝機械密封時，壓縮過大，導致摩擦副端面嚴重磨損和劃傷。

3、動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環的軸向浮動量。

4、固定環的密封圈太松。當活動環軸向浮動時，固定環將與固定環座分離。

5、探傷時，靜、動密封圈端面有顆粒狀物質，工作時有摩擦介質。

6、設計選型錯誤、密封面比壓低或密封材料冷收縮大等。上述現象在試運行中經常發生。有時可以通過適當調整靜環座來清理，但大多數泵都需要拆卸和更換。

7、正常運行期間突然泄漏。離心泵在運行中的突然泄漏是由正常磨損或使用壽命引起的，而大多數是由工作條件的巨大變化或操作和維護不當引起的。

8、排空、氣蝕或長時間保壓，導致密封損壞。

9、泵的實際輸出量太小，大量介質在泵內循環，熱量積聚，導致介質氣化和密封失效。

10、回流太大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐和池）底部沉積物，損壞密封。

11、對于長期停機和重啟，無需手動轉動，摩擦副因粘附而損壞密封面。

12、介質中的腐蝕性、聚合性和膠凝性物質增加。

13、環境溫度的快速變化。

14、頻繁改變或調整工況。

16、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運行過程中突然泄漏，如不及時發現，往往會導致重大事故或損失，注意：如何延長使用壽命？為了使泵正常運行，我們應該養成每天檢查和維護的好習慣，這樣可以避免很多麻煩，提高工作效率。因此，日常檢查和維護非常重要，不容忽視。

環境質量：雖然中國泵的運行環境不斷改良，但仍有一些人將泵放在環境較差的地方，但如果將泵放在條件較差的地方，應經常清洗。

江蘇奇峰電氣制造有限公司始終堅持“專注水泵”、“做精做專”的原則，不斷優化和創新先后開發出一系列在行業中有口碑的水泵新品種。并因此獲得廣大客戶及市場的認可。公司在市政工程，污水處理工程，消防工程柜配套，大型社區泵站，橡塑擠出行業，尿素生產加注設備等配套行業等都享有很好的市場口碑。

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