近些年，我國鈑金加工產業鏈每一年都是在飛速發展的發展趨勢，我國早已變成亞洲地區實至名歸的鈑金加工生產制造管理中心。鈑金加工行業是與大家日常生活密切相關的行業，盡管相對性于金屬材料加工而言只占20%～30%的比例，可是隔大部分的生產制造行業上都會牽涉到鈑金加工，例如電子計算機、電腦上、機械設備、農機車、運動健身、紡織品、電氣設備、儀表盤、環境衛生、櫥衛、辦公室等。

傳統式的切割加工工藝，如數控機床剪板機，只有用在平行線切割上，相對性于光纖線激光切割機的多用途實際操作存有不可忽視的缺點；

火苗切割盡管項目投資低，可是在切割金屬薄板時冷形變很大，危害原材料的切割品質，消耗原材料，不如光纖線激光切割機的加工速度更快。可是針對厚鋼板切割時，火苗切割或是有優點的。

低溫等離子切割精密度高過火苗切割，可是在切割金屬薄板時冷形變很大，傾斜度很大，對比于激光切割機的精密高切割，非常容易導致原材料的消耗。

髙壓水切割針對材料沒有限定，可是較光纖線激光切割機的切割，速率很慢，并且耗費高。

過去一般一個設備機殼模貝費達到十幾萬或幾十萬，開模貝或一些簡易的模貝盡管能進行繁雜的設備機殼等機械設備制造，大批加工周期時間需要十幾天，可是模貝產品研發生產制造整整都得很多月，并需要反復修模、并且精密度差。現如今，已經是信息化管理的時期，商品更新很快，小大批量生產已變成了鈑金加工的流行方式，在這類方式下，激光切割機的運用很大地節約了出模、二次加工的成本費，減少了生產周期，它是其他五金加工及沖壓加工不可以完成的。據了解，鈑金件行業在激光切割機的交付使用以后，每一年為鈑金加工行業節約了一筆不小資產。

伴隨著激光切割機行業的興起，鈑金加工產業鏈對激光器切割技術性的引進，使鈑金件行業得到快速發展趨勢，也充足的反映出了激光器切割的生產的工作能力、生產流程設計方案工作能力及精密高加工生產制造工作能力，可以達到對多種類、多批號、小批量生產、非標性及精密高的加工規定。

從某種程度上說，激光切割機為鈑金加工產生了一次重特大的加工工藝改革。相對性于傳統式的切割方法，激光切割機更通俗易懂、易懂，并在店家要求的加工實際效果、速率層面都擁有肯定的優點，因而堅信在未來的切割方法挑選中，激光切割機是大勢所趨。

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