伴隨著鈑金制造工藝的飛快進行，中國的制作工藝也持續更新迭代。在鈑金件切割運用中，切割機器設備關鍵有（數控機床的和非數控機床）剪板機、沖床、火苗切割、低溫等離子切割、髙壓水切割、激光切割這些。鈑金件切割運用范疇十分普遍，如重型機械設備、船只、服飾、夾層玻璃等領域，增強板才使用率可以減少公司的產品成本，給公司產生豐厚的經濟收益。

裁切、沖孔機和彎折是鈑金制造的傳統式方式。在生產過程中，這種方式不可以從模貝中提取，在生產過程中常常會安裝不計其數的模貝。模貝的普遍應用不但增強了商品的經濟成本和資本成本，并且減少了商品生產制造的精密度，危害了商品的準確性，不利生產過程的轉變 。這不利增強生產率。選用激光切割制造技術性能夠節約生產過程中的很多模貝，減少生產制造時間，減少產品成本，增強商品精密度。五金沖壓件的激光切割還可以使沖壓模具的精密度。圓化是之前的美術繪畫全過程，其尺寸一般會被改動。根據激光切割機加件的研發生產制造能夠更準確地明確沖裁模的規格，這變成鈑金制造大批量生產的基本。

傳統式鈑金制造工藝的不足點：

基本的鈑金制造工藝是：裁切-沖-鈑金折彎-電焊焊接步驟或是火苗低溫等離子切割－鈑金折彎－焊接方法。在多種類、小批量生產、定做化、、短供貨周期的訂單信息眼前，它擁有明顯的不夠：

1．（數控機床）剪板機因為其主要是平行線剪裁，只有用在需要要平行線切割的鈑金制造上；

2．（數控機床／磚塔）沖床對薄厚在1.5毫米以上的厚鋼板切割有限定，而且表面品質不太好，成本增加、噪聲大，不利環境保護；

3．火苗切割做為開始的傳統式切割方法，在切割時冷形變大、割縫寬，消耗原材料，生產制造速度比較慢，只合適初制造；

4．髙壓水切割生產制造速度比較慢，導致環境污染比較嚴重，耗費成本增加。

激光切割機在鈑金制造中的具體運用及優點：

（1）運用數控編程軟件，增強激光切割效率。激光切割可以合理的運用數控編程軟件的優勢，的增強金屬薄板型原材料的使用率，降低原材料的應用與消耗，另外降低職工的勞動效率與幅度，做到理想化的實際效果。另一方面，增強下料的這一多功能性，能夠省去金屬薄板切割的切料階段，合理的減少原材料的夾裝，降低生產制造輔助的時間。因而，切割計劃方案更好的分配，合理的增強生產制造效率及原材料的節約；

（2）節約商品開發進度，完成鈑金件部部件大批量化生產制造。在日益發展趨勢的市場環境中，商品的開發設計速率即代表著銷售市場。激光切割機的運用，能夠合理的降低模貝的應用總數，節約新品的開發進度，推動其開發設計的速度步伐。部件歷經激光切割后的品質優良，且生產率明顯增強，有利于小批量生產的生產制造，強勁有力的使了商品開發進度日漸減少的銷售市場氣氛，而激光切割的運用能夠對落料模的規格尺寸開展準確的定位，為日后的批量生產埋下伏筆下牢靠的基本；

（3）降低鈑金制造工藝流程、減少產品成本。鈑金制造工作中，基本上都的部件都需要在激光切割機里一次成型工作，并開展立即的電焊焊接合套，因此 激光切割機的運用降低了工藝流程與施工期，合理的增強工作效能，可以完成職工勞動效率與生產成本的雙向增強與減少，另外推動辦公環境的增強，的增強產品研發速度進展，降低模貝資金投入，合理的控制成本；

激光切割技術性的合理生命周期長，現階段在世界各國過2mm薄厚的板才大多數選用激光切割。銷售市場上20毫米之內的碳鋼板、11mm之內的不銹鋼板及亞克力板、木工板等非金屬材料材料切割廣泛應用激光切割。

鈑金件激光切割的特性：

激光切割具備柔性生產水準高、切割速度更快、消費效率、商品消費周期時間短的優點，獲得了市場的需求的青睞。激光切割于傳統式切割方法對比，具備下列特性：

激光切割柔性生產水平高，切割速度更快，生產制造效率，商品生產制造周期時間短；

激光切割無切削速度，生產制造無形變；

很多控刀片損壞，原材料適應能力好，合理生命周期長；

無論是簡易或是繁雜鈑金，能夠用激光器一次精密成型切割；

其切縫窄，切割、自動化技術水平高，實際操作簡單，勞動效率低，沒有環境污染；

可完成切割全自動排樣、套料軟件，增強了原材料使用率，生產制造成本低，經濟收益好。

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